Низкое содержание формальдегида и высокая прочность | Смола для 3D-печати обеспечивает эффективное производство сложных песчаных стержней для клапанов
2026-08-24 09:02Внедрение технологии 3D-печати песчаных форм внесло значительные изменения в литейную промышленность. Эта технология стала наиболее эффективным способом изготовления сложных деталей со сложной структурой, поскольку является одним из основных компонентов технологии быстрого литья в современном производстве. Основанная на сочетании компьютерного 3D-проектирования, принципов аддитивного производства и операций литья, технология позволяет быстро изготавливать песчаные формы без использования форм. Сложные песчаные формы могут быть изготовлены путем послойного соединения исходного песка, что идеально подходит для изготовления точных сложных отливок в мелкосерийном производстве.
Литье клапанов включает в себя внутренние изогнутые каналы для потока жидкости, что значительно усложняет процесс изготовления стержней. Поэтому при производстве стержней необходимо строго соблюдать стандарты качества поверхности песчаной формы, прочности, газоотделения и т.д. Компания Xinda специализируется на использовании фурановой смолы для 3D-печати песчаных форм. Обычная фурановая смола была модифицирована для создания уникальных связующих веществ, учитывающих ряд важных показателей литья, таких как прочность при комнатной температуре, газоотделение, устойчивость к выбиванию и экологические характеристики. Смола для 3D-печати и ее отвердитель используются для печати песчаных стержней клапанов, решая проблемы, связанные со сложной формой и характеристиками песчаных стержней клапанов.
I. Основные технические характеристики продукции
| Смола для 3D-печати | |
| Плотность (20℃) | 1,10–1,20 г/см³ |
| Вязкость (20℃) | 9,50–10,5 мПа·с |
| Свободный формальдегид FF % | ≤0,1 |
| Содержание азота % | ≤0,5 |
| Значение pH | 6.0‑7.5 |
| Размер частиц, мкм | ≤0,5 |
| Отвердитель для 3D-печати | |
| Плотность (20℃) | 1,20–1,30 г/см³ |
| Вязкость (20℃) | ≤15 мПа·с |
| Общая кислотность % | 18–20 |
| Свободная кислота % | ≤1,5 |
II. Технологический процесс производства и параметры применения.
| Базовый песок AFS | 63-65 |
| Уровень добавления смолы (в зависимости от веса песка) | 2,10% |
| Уровень добавления отвердителя (в зависимости от веса песка) | 4,0‰ |
| Толщина слоя покрытия | 0,4 мм |
| Прочность песчаной формы на растяжение через 2 часа | 0,67 МПа |
| Прочность песчаной формы на растяжение за 24 часа | 1,52 МПа |
| Выбросы формальдегида на предприятии 3D-печати | 0,0317 мг/м³ |
III. Результаты практического применения
Низковязкая и высокочистая смола обеспечивает стабильную и плавную печать;
Отвердитель, созданный на основе смеси сульфоновых кислот, обеспечивает хорошую текучесть для благоприятного эффекта укладки песка. Он обладает низкой коррозионной активностью и не повреждает оборудование для смешивания и укладки песка.
Низкий уровень выбросов вредных газов в процессе изготовления керна;
Песчаные стержни обеспечивают гладкую поверхность и высокую прочность, отвечая производственным требованиям для отливок клапанов со сложными внутренними полостями.
Смола для 3D-печати Xinda и соответствующий отвердитель идеально подходят для 3D-печати сложных песчаных стержней клапанов. Она обеспечивает стабильную производительность печати и низкую коррозию оборудования. Песчаные стержни обладают превосходной прочностью и качеством поверхности, а также низким уровнем выбросов формальдегида на производстве. Сочетая качество литья и требования к защите окружающей среды, продукт применим для аддитивного изготовления стержней для различных сложных литых изделий клапанного типа.