Спиртосодержащее литейное покрытие Xinda AT-100D эффективно решает проблему пригорания внутренней поверхности рабочих колес из дуплексной стали.
2026-08-20 09:21Компания Xinda Foundry Technology Co., Ltd. из провинции Ляонин разработала самолет Xinda AT-100D.литейное покрытие на спиртовой основеЭто покрытие уже прошло испытания в процессе производства двухъярусных закрытых рабочих колес на литейном заводе. С целью преодоления проблем, связанных с внешним и внутренним пригоранием при высокотемпературной литье и значительными колебаниями толщины стенок дуплексной стали CA6NM, покрытие создает равномерный защитный слой путем двухэтапной обработки кистью. Дефекты во внутренней полости, вызванные пригоранием поверхностного слоя, полностью удаляются после пескоструйной обработки, что значительно сокращает объем очистки после работы.
I. Введение в продукт: спиртосодержащее покрытие
Спиртосодержащее литейное покрытие AT-100D представляет собой белую пастообразную массу, предназначенную для литых стальных деталей малых и средних размеров. Используя спирт в качестве растворителя-носителя, оно обладает свойством самовысыхания при воспламенении и сокращает цикл сушки стержня.
| Появление | Приостановка | Плотность | Степень Боме Be° |
|---|---|---|---|
| Белая паста | ≥98% | 1,8–2,1 г/мл | ≥120 |
Благодаря превосходным суспензионным свойствам, тиксотропии и выравнивающим характеристикам, покрытие обеспечивает равномерную толщину пленки после нанесения кистью и предотвращает накопление и провисание покрытия. Оно подходит для отливок из нержавеющей и углеродистой стали малых и средних размеров и совместимо с различными формовочными системами, включая песчаные смеси на основе жидкого стекла, щелочные фенольные смолы и фенол-уретановое связующее.
II. Предыстория: Дефекты, вызванные пригоранием в рабочем колесе из дуплексной стали.
Проверенная отливка представляет собой двухъярусное закрытое рабочее колесо, изготовленное из дуплексной стали CA6NM. Параметры процесса приведены ниже:
| Материал | Наливание Масса | Законченный Вес отливки | Наливание Температура | Наливание Время | Минимум Толщина стенки | Максимум Толщина стенки | Плавление Оборудование | Тип пресс-формы | Основной тип |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CA6NM | 130 кг | 90 кг | 1610 ℃ | 20–25 с | 5 мм | 35 мм | Индукционная печь средней частоты | Щелочно-фенольный смоляной песок | Песок, покрытый керамзитом |
Это рабочее колесо имеет резкое различие в толщине стенок, составляющее от 5 до 35 мм. При температуре заливки до 1610 ℃ расплавленная высокотемпературная сталь вызывает сильную эрозию форм и стержней. В первоначальном производстве часто происходило пригорание внешней и внутренней полостей. Очистка от пригорания внутренней полости была сложной и трудоемкой, что стало серьезным препятствием, ограничивающим эффективность производства.
III. Процесс нанесения покрытия на месте.
В соответствии со структурой отливки и характеристиками материала, была применена двухэтапная обработка щеткой.
| Процедура | Степень Баума | Примечания |
|---|---|---|
| 1-я чистка щеткой | 65 Be° | Грунтовочный слой для обеспечения адгезии и базовой толщины. |
| 2-я чистка щеткой | 60 Be° | Финишное покрытие для гладкости и плотности поверхности. |
Характеристики покрытия:
Общая толщина покрытия: 0,25–0,35 мм
Высокая прочность поверхности
‑ Гладкая поверхность, без трещин и следов от кисти.
Градиентный контроль степени Боме с двухпроходной обработкой кистью обеспечивает полное покрытие стержней и предотвращает растрескивание и накопление материала, вызванные чрезмерной толщиной покрытия за один проход.
IV. Результаты применения в полевых условиях
Хорошая совместимость процессов
Для литых стальных рабочих колес с большим разбросом толщины стенок после сушки стержня было получено равномерное покрытие без накопления или провисания. Это соответствует композитной системе формования, включающей песчаную форму на основе щелочной фенольной смолы и стержень из керамического песка с покрытием.
Превосходная устойчивость к высокотемпературной эрозии
Защитное покрытие изолирует расплавленную сталь температурой 1610 ℃ от прямого контакта с формами и стержнями. После заливки и охлаждения на наружных поверхностях не наблюдалось явных признаков пригорания.
Устранен дефект пригорания во внутренней полости.
После дробеструйной обработки были эффективно устранены дефекты, возникшие в результате пригорания материала внутри полостей, и значительно улучшено качество внутренней поверхности.
Снижение затрат на постобработку
Объём работ по очистке внутренних полостей от пригорания значительно сокращается, уменьшается количество трудозатрат на шлифовку и сокращается цикл поставки отливок.
Проблемы, связанные с высокой температурой заливки и очень разной толщиной стенок, являются обычными причинами пригорания поверхностного слоя на рабочих колесах из дуплексной стали CA6NM. Использование спиртосодержащего литейного покрытия АТ-100Д в сочетании со строго двухпроходной обработкой кистью и контролем различной теплоемкости позволяет получить очень плотные, прочные и равномерно распределенные защитные покрытия. Оно защищает от очень высоких температур расплавленной стали и уменьшает как внешние, так и внутренние дефекты пригорания за счет общего улучшения их поверхности.
Этот пример демонстрирует эффективность спиртового покрытия AT-100D на стальных отливках малого и среднего размера, особенно на деталях из нержавеющей стали и дуплексной стали, изготовленных при высоких температурах заливки. Это образцовое решение, которое можно повторить для контроля качества поверхности аналогичных отливок.
Компания Liaoning Xinda Foundry Technology Co., Ltd. производит и исследует литейные материалы. В наш ассортимент входят фурановые смолы, фенольные смолы (щелочного типа), различные спиртовые покрытия, покрытия на водной основе, керамические пенофильтры, смолы, совместимые с 3D-печатью, антисегрегационные агенты, тепловые концентраторы и многое другое. Мы поставляем высококачественные компоненты и комплексные технологические решения для литейной промышленности по всему миру.