Низкое содержание формальдегида и высокая прочность | Смола для 3D-печати обеспечивает эффективное производство сложных песчаных стержней для клапанов
2026-08-24 09:02Технология 3D-печати песчаных форм представляет собой революционный прорыв в литейной промышленности и стала одной из ключевых технологий для быстрого изготовления сложных по конструкции компонентов в современном производстве. Сочетая компьютерное 3D-проектирование, принципы аддитивного производства и литейные процессы, она обеспечивает быстрое формование песчаных форм без использования пресс-форм. Сложные песчаные формы могут быть изготовлены непосредственно путем послойного соединения исходного песка, что особенно подходит для производства высокоточных сложных отливок в мелкосерийном производстве.
Литье клапанов отличается сложной структурой с изогнутыми внутренними каналами потока, что создает серьезные проблемы при изготовлении стержней. К качеству поверхности песчаных стержней, их прочности и газоотводу в процессе производства предъявляются строгие требования. Компания Ксинда специализируется на исследованиях и разработках фурановой смолы для 3D-печати песчаных форм. Традиционная фурановая смола модифицируется для разработки специальных связующих смол с учетом множества критически важных литейных показателей, включая прочность при комнатной температуре, газоотвод, устойчивость к выбиванию и экологичность. 3D-печатная смола вместе с соответствующим отвердителем используется для печати песчаных стержней клапанов, чтобы решить проблемы формования и эксплуатационных характеристик сложных песчаных стержней клапанов.
I. Основные технические характеристики продукции
| Смола для 3D-печати | |
| Плотность (20℃) | 1,10–1,20 г/см³ |
| Вязкость (20℃) | 9,50–10,5 мПа·с |
| Свободный формальдегид FF % | ≤0,1 |
| Содержание азота % | ≤0,5 |
| Значение pH | 6.0‑7.5 |
| Размер частиц, мкм | ≤0,5 |
| Отвердитель для 3D-печати | |
| Плотность (20℃) | 1,20–1,30 г/см³ |
| Вязкость (20℃) | ≤15 мПа·с |
| Общая кислотность % | 18–20 |
| Свободная кислота % | ≤1,5 |
II. Технологический процесс производства и параметры применения.
| Базовый песок АФС | 63-65 |
| Уровень добавления смолы (в зависимости от веса песка) | 2,10% |
| Уровень добавления отвердителя (в зависимости от веса песка) | 4,0‰ |
| Толщина слоя покрытия | 0,4 мм |
| Прочность песчаной формы на растяжение через 2 часа | 0,67 МПа |
| Прочность песчаной формы на растяжение за 24 часа | 1,52 МПа |
| Выбросы формальдегида на предприятии 3D-печати | 0,0317 мг/м³ |
III. Результаты практического применения
Низковязкая и высокочистая смола обеспечивает стабильную и плавную печать;
Отвердитель, созданный на основе смеси сульфоновых кислот, обеспечивает хорошую текучесть для благоприятного эффекта укладки песка. Он обладает низкой коррозионной активностью и не повреждает оборудование для смешивания и укладки песка.
Низкий уровень выбросов вредных газов в процессе изготовления керна;
Песчаные стержни обеспечивают гладкую поверхность и высокую прочность, отвечая производственным требованиям для отливок клапанов со сложными внутренними полостями.
Смола для 3D-печати Ксинда и соответствующий отвердитель идеально подходят для 3D-печати сложных песчаных стержней клапанов. Она обеспечивает стабильную производительность печати и низкую коррозию оборудования. Песчаные стержни обладают превосходной прочностью и качеством поверхности, а также низким уровнем выбросов формальдегида на производстве. Сочетая качество литья и требования к защите окружающей среды, продукт применим для аддитивного изготовления стержней для различных сложных литых изделий клапанного типа.