Отливки из нержавеющей стали имеют высокое содержание легирующих элементов, длительный цикл плавки и относительно сильное окисление легирующих элементов. Образующиеся при этом оксиды, вместе с примесями, такими как сталеплавильный шлак, огнеупорные материалы ковша и вторичные оксидные включения, попадающие в расплавленную сталь во время разливки, переливания и заливки, приводят к дефектам отливки. Эти дефекты приводят к снижению качества отливки или даже к браку. Поэтому для обеспечения соответствия отливок техническим требованиям в литниковую систему вводятся пенокерамические фильтры.

Ситуация на заводе:

Компания, занимающаяся производством литых изделий для аэрокосмической отрасли, газовых турбин, атомной энергетики и других областей.

Требования к литью и технические условия:

Тип литья: Корпус клапана из нержавеющей стали

Материал: CF8M

Вес расплавленной стали после заливки: приблизительно 1000 кг.

Требования к неразрушающему контролю: 100% рентгенографический контроль объема отливки (РТ), класс прочности сварных швов 1, остальные классы прочности 2; 100% капиллярный контроль внешней поверхности отливки и доступной внутренней поверхности, с соблюдением следующих требований: размер любого линейного дефекта не должен превышать 2 мм; размер одного кругового дефекта не должен превышать 4 мм; количество плотных дефектов на любой площади 100 мм*100 мм не должно превышать 2 мм.

Параметры фильтра:

Схема применения фильтра из циркониевой пенокерамики:

Для изготовления фильтрующего элемента выбираются и устанавливаются два куска циркониевой пенокерамики размером 125*125*30 мм (10 PPI).

Эффект от применения:

Капиллярный контроль (ККТ): На внутренних и внешних поверхностях обнаружено очень мало дефектов в виде чрезмерных включений шлака и песка, особенно значительно снижено количество дефектов литья на внешней поверхности верхней части корпуса и верхней поверхности внутренней полости отливки по сравнению с изделиями без фильтров.

Рентгенографический контроль (РТ): Средний процент соответствия внутренним стандартам качества достигает 95,13%, что значительно выше, чем у продукции без фильтров; это снижает трудозатраты на сварку, стоимость сварочных электродов, время ремонта сварных швов и т. д., и оказывает очевидное влияние на повышение качества продукции.

Использование фильтра из пенокерамики на основе диоксида циркония Xinda позволяет эффективно очищать расплавленный металл нержавеющей стали, устранять или уменьшать количество включений, снижать процент брака и одновременно улучшать внутреннее и поверхностное качество отливок, а также снижать затраты на ремонт. В качестве основного сырья в фильтре из пенокерамики на основе диоксида циркония Xinda используется высокочистый диоксид циркония, обладающий высокой термостойкостью до 1760℃. Благодаря трехмерной взаимосвязанной пористой структуре он преобразует турбулентный поток расплавленной стали в стабильный ламинарный поток, эффективно улавливая микрочастицы примесей, таких как сталеплавильный шлак и огнеупорные фрагменты. Он также обладает превосходной термостойкостью, устойчивостью к эрозии расплавленной стали, низким газообразованием и высокой химической стабильностью, не вступает в реакцию с расплавленной сталью, идеально подходящей для точного литья высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь CF8M. 

Фильтры Xinda, являясь предпочтительным расходным материалом в высокотехнологичном литейном производстве, созданы на основе отработанных технологий и строгого контроля качества. Они могут изготавливаться на заказ различных размеров и диаметров в соответствии со спецификациями литья, адаптируясь к строгим производственным стандартам аэрокосмической отрасли, газовых турбин, атомной энергетики и других областей. Это не только обеспечивает надежную защиту качества литья, но и помогает предприятиям снизить производственные затраты и повысить эффективность производства. Фильтр является ключевым элементом повышения качества, эффективности, снижения затрат и потребления в производстве литья из нержавеющей стали.