• Основная функция: подача отливок для предотвращения образования усадочных полостей в отливках;

• Вспомогательные функции: Во-первых, отвод отработанных газов — во время заливки большое количество газа из полости формы может беспрепятственно выводиться из формы через питатели; во-вторых, сбор шлака — поскольку питатели обычно расположены в верхней части отливок, шлак всплывает и накапливается в питателях; в-третьих, служит наглядным индикатором заполнения полости формы расплавленным металлом.

II. Основные требования кПодъемные рукавадля достижения эффективного кормления

• Требования к пространству: Подающие втулки должны находиться в пределах эффективного расстояния подачи отливки, чтобы обеспечить доступ расплавленного металла к деталям, требующим подачи;

• Требование к времени затвердевания: модуль упругости стояковой гильзы должен быть больше, чем у отливки, то есть время затвердевания стояковой гильзы должно быть больше, чем у отливки, что обеспечивает...рукав подъемаОстается в жидком состоянии в процессе затвердевания отливки и непрерывно подает расплавленный металл для подачи;

• Требование к объему расплавленного металла: В питающей гильзе должно храниться достаточное количество расплавленного металла для компенсации усадки отливки в процессе жидкостной и твердофазной плавки;

• Требования к каналу подачи: Подающий канал между питающей втулкой и отливкой должен оставаться свободным от препятствий во время затвердевания, чтобы обеспечить беспрепятственное поступление расплавленного металла к усадочной части отливки.

III. Принципы определения позицииПодъемные рукава

• Следуйте принципу направленной кристаллизации и расположите питающую втулку как можно ближе к верхней части отливки, которую необходимо подавать, или к горячей точке, которая затвердевает последней;

• Приоритет следует отдавать размещению расплава в самой высокой и толстой части отливки, используя силу тяжести столба расплавленного металла в питающей гильзе для усиления эффекта подачи;

• Если на разной высоте отливки имеется несколько зон перегрева, требующих подачи расплава, можно установить отдельные подающие муфты. При этом следует использовать чиллеры для разделения зон подачи расплава каждой подающей муфты, чтобы избежать подачи расплава из верхней части муфты в нижнюю.рукава для подъемаВ то же время это может привести к образованию усадочных полостей или усадочной пористости в отливках, изготовленных в высоком положении;

• Избегайте точек концентрации напряжений и участков отливки, подверженных образованию трещин, чтобы предотвратить усугубление концентрации напряжений и возникновение трещин в отливке;

• Повысьте эффективность подачи и использование шаблона, а также попробуйте использовать одну питающую гильзу для одновременной подачи материала в несколько горячих точек отливки;

• Разместите его близко к внутреннему литнику или позвольте расплавленному металлу поступать в питающую втулку через внутренний литник, чтобы усилить направленное затвердевание отливки и повысить эффективность подачи;

• В первую очередь следует наносить его на обработанную поверхность отливки, чтобы сократить трудозатраты на последующую финишную обработку.

IV. Методы обеспечения более длительного времени затвердевания стояковых втулок по сравнению с отливками.

• Выбиратьрукав подъемаформы с медленным рассеиванием тепла, такие как сферические и цилиндрические, для уменьшения теплопотерь;

• Необходимо строго контролировать соотношение модулей упругости, чтобы модули упругости как втулки стояка, так и шейки стояка были больше, чем у отливки. В качестве примера рассмотрим стальные отливки: соотношение модулей упругости втулки стояка : шейки стояка : отливки = 1,2 : 1,1 : 1.

V. Взаимосвязь между модулем упругости подъемной гильзы и объемом подаваемого расплавленного металла.

• Проверьте размеры стояковой втулки, используя предел текучести при литье;

• Проверьте размер подъемной втулки, рассчитав необходимое количество подаваемого расплавленного металла.

VI. Влияние подающего канала на работу стояковых муфт.

Накладки на рукава Xinda Riser SleevesОни точно соответствуют основным требованиям к подаче расплава через стояк, обладая превосходными теплоизоляционными свойствами и точным контролем модуля упругости. Они позволяют эффективно увеличить время затвердевания, обеспечить беспрепятственное прохождение через подающий канал, значительно снизить частоту дефектов литья, таких как усадочные полости и усадочная пористость, а также улучшить внутреннее качество и выход годных изделий.Втулки-подъемники Xinda подходят для производства стальных, чугунных и различных сплавов цветных металлов, обеспечивая баланс между эффективностью подачи и контролем затрат, снижая потери металла и трудозатраты на финишную обработку. Благодаря профессиональному качеству, они сопровождают литейное производство и помогают предприятиям снижать затраты, повышать эффективность, улучшать качество и модернизировать производство.