Литье ветроэнергетического оборудования является ключевым компонентом, работающим под большими нагрузками в сложных условиях эксплуатации, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к внутренней чистоте и плотности отливок. Крупнотоннажные отливки из высокопрочного чугуна для ветроэнергетики характеризуются большим весом расплавленного чугуна и длительным временем заливки. В процессе заливки легко образуются оксидный шлак, захваченный шлак и другие включения, вызывающие внутренние включения и дефекты в виде газовой пористости. Эти проблемы напрямую снижают процент брака и создают высокий риск доработки и отбраковки.

Традиционные решения для фильтрации имеют ряд недостатков: большой расход фильтров, ограниченное пространство внутри песчаной камеры, высокий риск засорения фильтров расплавленным шлаком и образование вторичного оксидного шлака во время заполнения формы. В данном производстве для проверки условий крупнотоннажного литья высокопрочного чугуна используется кольцевой пенокерамический фильтр. Он обеспечивает эффективное удержание и фильтрацию шлака, оптимизирует компоновку песчаной камеры, сокращает расход фильтров, улучшает состояние заполнения формы, повышает качество отливок и снижает общие литейные затраты.

I. Параметры литья и технологического процесса

II. Основные преимущества кольцевого пенокерамического фильтра

1. Значительно снижен расход фильтров и сэкономлено место в песочнице.

   Кольцевая конструкция обеспечивает большую площадь фильтрации при небольшом занимаемом пространстве внутри песчаных ящиков. Она упрощает размещение фильтров в ограниченной полости формы и решает проблему тесного расположения множества фильтров при изготовлении крупных отливок.

2. Высокая грузоподъемность и надежная безопасность эксплуатации.

   Расплавленный металл течет снаружи внутрь, максимально используя как внутреннюю, так и внешнюю поверхности фильтра. Он способен выдерживать большой поток расплавленного металла, адаптироваться к условиям заливки тяжелых отливок и снизить риск растрескивания фильтра.

3. Превосходные противозасоряющие свойства для стабильной непрерывной фильтрации.

   Фильтр устанавливается вертикально, обеспечивая достаточное пространство для плавания расплавленного шлака. Шлак практически не накапливается и не забивает фильтрующие каналы, поддерживая стабильную эффективность фильтрации при длительной заливке.

4. Оптимизация потребления песка для экономически эффективного производства.

   Его можно предварительно засыпать в соответствующих местах для заливки в соответствии со структурой песчаной камеры и расположением полостей, что оптимизирует расход песка и снижает количество используемого формовочного песка.

5. Предотвращение образования вторичного окислительного шлака для стабильного заполнения формы.

   Расплавленное железо вытекает из верхнего отверстия фильтрующего блока и затем равномерно поступает в полость формы. Оно замедляет скорость потока расплавленного железа, уменьшает задержку газа и шлака, вызванную турбулентностью, препятствует образованию вторичного оксидного шлака и улучшает условия заполнения формы.

III. Применение на месте и анализ результатов.

В реальных производственных условиях кольцевой пенокерамический фильтр демонстрирует выдающуюся адаптивность для фильтрации больших потоков. Шлак и включения эффективно задерживаются на поверхности фильтра и не попадают в литейную полость.

1. Повышенная безопасность эксплуатации:Расплавленное железо предотвращает прямое воздействие на корпус фильтра. Исключается риск повреждения фильтра из-за эрозии расплавленным железом, а общая несущая способность значительно повышается, обеспечивая надежную работу при высокоскоростном разливе.

2. Замечательный противозасоряющий эффект:Расплавленный железный шлак имеет тенденцию всплывать на поверхность и отделяться, снижая вероятность засорения фильтрующих отверстий и поддерживая стабильный фильтрационный эффект на протяжении всего процесса заливки.

3. Превосходная устойчивость к давлению при заливке:Благодаря механическим преимуществам кольцевой конструкции, фильтр способен выдерживать давление расплавленного железа больших объемов, поскольку металл поступает внутрь с внешней стороны.

4. Высокая скорость фильтрации и меньший расход материала:Благодаря высокой пропускной способности, один такой блок значительно сокращает количество необходимых фильтров по сравнению с традиционными решениями и снижает затраты на материалы.

5. Гибкая планировка для снижения общих затрат:Положение установки можно гибко регулировать в зависимости от внутреннего пространства песочницы. Это оптимизирует соотношение песка и металла, снижает расход формовочного песка и фильтров, а также обеспечивает двойное улучшение качества литья и снижение производственных затрат.

Послепроизводственный контроль подтверждает, что дефекты литья, связанные со шлаком, хорошо контролируются. Внутреннее качество отливок улучшается и соответствует требованиям к обнаружению дефектов и приемке качества для отливок ветроэнергетических установок.

Кольцевой пенокерамический фильтр Xinda специально оптимизирован для сложных отливок большой грузоподъемности в ветроэнергетике, машиностроении и производстве насосно-клапанных систем, совместим с отливками из высокопрочного чугуна и стали. Благодаря высокой скорости фильтрации, ударопрочности и защите от засорения, он поддерживает различные решения по предварительной засыпке в песчаных камерах, помогая литейным заводам снизить количество дефектов в виде включений и процент брака отливок, что приводит к повышению качества и снижению затрат.

Помимо полного ассортимента пенокерамических фильтров, включая пенокерамические фильтры из карбида кремния, диоксида циркония и оксида алюминия, компания Xinda предлагает полный спектр литейных материалов: покрытия на спиртовой основе, смолы для 3D-печати и вспомогательные материалы, фурановые смолы и вспомогательные отвердители, смолы для холодных камер, щелочные фенольные смолы и вспомогательные отвердители, добавки против образования прожилок. Ассортимент продукции включает фильтры для расплавленного металла, литейные покрытия, связующие вещества для песчаных форм и вспомогательные литейные материалы. Подходящие для процессов формования песчаных форм с использованием смолы, изготовления стержней в холодных камерах и 3D-печати в песчаных формах, решения Xinda обеспечивают комплексное материально-техническое обеспечение для ветроэнергетики, тяжелой техники, насосно-клапанной промышленности, автомобильной и аэрокосмической отраслей.