Фильтры из вспененной керамики обладают уникальной трехмерной взаимосвязанной изогнутой сетчатой ​​структурой с пористостью 80–90% и эффективностью фильтрации до 90%. Это значительно снижает процент брака литья и ремонта сварных швов, упрощает литниковую систему, улучшает металлографическую структуру, повышает выход годной продукции и эффективность литья, а также улучшает внутреннее качество, рабочие характеристики и обрабатываемость отливок. С момента успешной разработки фильтров из вспененной керамики для литого алюминия в 1970-х годах технология фильтрации быстро развивалась и нашла применение в литейной промышленности. В XXI веке применение фильтров из вспененной керамики в таких отливках, как чугун, стало все более распространенным.

Алюминиевые сплавы находят широкое применение в транспортной, морской и аэрокосмической отраслях, особенно в производстве легких ключевых компонентов для автомобилей, самолетов, аэрокосмической техники и судов, где алюминиевые сплавы незаменимы. В условиях новой промышленной ситуации разработка высококачественных алюминиевых сплавов является неотложной задачей. Внедрение технологий фильтрации в процессе литья и производства слитков из алюминиевых сплавов имеет большое значение для повышения качества продукции и снижения брака. Компания Ксинда Мыло Керамика Фильтры много лет работает в области фильтрации алюминиевых сплавов, разрабатывая серию продуктов, специально предназначенных для производства высококачественных алюминиевых сплавов. Будь то высокоточные отливки из алюминиевых сплавов для аэрокосмической отрасли или легкие компоненты для автомобильной промышленности, компания может предложить индивидуальные решения по фильтрации, помогая предприятиям достичь эффективного массового производства высококачественной продукции из алюминиевых сплавов.

Механизм фильтрации и очистки пенокерамических фильтров

1) Механизм ректификации: После установки пенокерамического фильтра в систему литья сопротивление потоку расплавленного металла возрастает. Расплавленный металл меняет свое текучесть внутри системы литья, позволяя жидкости медленно поступать в полость формы, тем самым уменьшая вероятность образования вихрей и преобразуя турбулентный поток в ламинарный, что приводит к стабильному заполнению.

2) Механическое просеивание: Расплавленный металл содержит большое количество оксидных включений, шлака и других крупных примесей. Выбрав пенокерамический фильтр с подходящим размером пор, можно механически удалить большое количество включений.

3) Механизм образования осадка: Благодаря своей трехмерной сетчатой ​​структуре пенокерамический фильтр эффективно механически улавливает шлак. На входе фильтра задерживается множество включений, размер которых превышает размер пор фильтра. По мере увеличения количества захваченных включений на поверхности входного отверстия фильтра образуется осадок, состоящий из крупных включений. Осадок сужает поток жидкости, частично задерживая включения меньшего размера, чем размер ячеек фильтра. Часть шлака, которая не может всплывать, может быть заблокирована фильтром, и сам заблокированный шлак выполняет функцию фильтрации, то есть обеспечивает двунаправленную фильтрацию.

4) Механизм адсорбции: Пенокерамические фильтры обладают большой площадью поверхности, что способствует адсорбции большого количества мелких включений. Фильтр разделяет поток расплавленного металла на небольшие потоковые ячейки, увеличивая площадь контакта между расплавленным металлом и фильтрующим материалом. За счет притяжения на фильтре адсорбируется множество мелких включений. Эта адсорбция представляет собой в основном неселективную многослойную физическую адсорбцию, поэтому включения слой за слоем прилипают к рамке фильтра до тех пор, пока не произойдет засорение.

Применение пенокерамических фильтров для алюминиевых сплавов

1. Малые и средние фильтры для отливок

Пенокерамические фильтры для алюминиевых сплавов представляют собой в основном фильтры из оксида алюминия, где оксид алюминия является основным огнеупорным материалом, а рабочая температура обычно ниже 1150℃. Пенокерамические фильтры из оксида алюминия выпускаются в виде малогабаритных фильтров для литья и керамических фильтрующих пластин. Углеродистые пенокерамические фильтры, основным компонентом которых является графит, также могут использоваться для фильтрации литья из алюминиевых сплавов. Они характеризуются малым весом и очень низким коэффициентом теплоаккумуляции, что облегчает быстрый запуск расплавленного алюминия во время литья. Однако они не подходят для применений, требующих предварительного нагрева фильтра перед литьем. Фильтры для литья обычно имеют диаметр менее 200 мм, соотношение диаметра к длине стороны составляет 40-200 мм, толщину — 10-30 мм, а размер пор — 10-40 ppi.

2. Фильтрующие пластины из пенокерамики. Типичные характеристики и фильтрующая способность фильтрующих пластин из пенокерамики следующие: Размеры фильтрующей пластины обычно составляют 200-600 мм (9-23 дюйма), со стандартным размером пор 10-30 ppi. Для высококачественных отливок, алюминиевой фольги или пластин размер пор может достигать 40-90 ppi. Фильтры со сверхмалым размером пор более эффективны в фильтрации включений и адсорбции мельчайших частиц и широко используются в производстве алюминиевых профилей, алюминиевой фольги и алюминиевых сплавов. 

Практика показала, что технология фильтрации играет решающую роль в удалении включений из расплавленного металла, улучшении внутренней структуры и обрабатываемости отливок, повышении выхода годной продукции, процента прохождения литья и механических свойств отливок, а также снижении общей стоимости производства отливок. В связи с непрерывным ростом объемов производства и качества отливок из цветных сплавов в нашей стране, пенокерамические фильтры будут играть все более важную роль в повышении качества и выхода годной продукции. После десятилетий развития в нашей стране сформировалась комплексная система от исследований до производства пенокерамических фильтров. Компания Ксинда, опираясь на передовые производственные процессы и строгую систему контроля качества, производит различные фильтры для цветных сплавов, чугуна и литой стали. Эти фильтры не только отвечают потребностям высококачественного производства отечественных клиентов, но и экспортируются более чем в 20 стран и регионов, включая Россию и Юго-Восточную Азию. Их стабильное и надежное качество заслужило неизменное признание со стороны клиентов по всему миру. Компания Ксинда всегда ориентируется на потребности клиентов, предоставляя не только высококачественную фильтрующую продукцию, но и комплексные услуги, такие как моделирование с помощью программного обеспечения, техническое сопровождение на месте и индивидуальные научно-исследовательские разработки, чтобы помочь предприятиям оптимизировать процессы фильтрации, снизить производственные затраты и добиться высококачественного развития.