Корпус двигателя является ключевым элементом литых конструкций моторного оборудования. Он имеет плотно расположенные внутренние охлаждающие ребра, образующие сложную и фрагментированную структуру песчаного стержня. Тонкостенные ребра склонны к разрушению, что предъявляет строгие требования к песчаному стержню с точки зрения непосредственной прочности на растяжение, стабильности размеров и устойчивости к выбивке. Этот корпус двигателя изготовлен из серого чугуна HT200, весит 11,5 кг, толщина стенок варьируется от 3 до 20 мм, с большим разбросом толщины стенок.

В массовом производстве этот тип литья часто сталкивается с проблемами: тонкостенные ребра ломаются при извлечении стержня; песчаные стержни деформируются во время транспортировки и сборки; затруднено извлечение стержней после заливки; дополнительная процедура нанесения покрытия увеличивает рабочее время и производственные затраты. Некоторые полимерные материалы плохо адаптируются к регенерированному песку, что приводит к заметной потере прочности песчаных стержней после регенерации песка и ограничивает потенциал снижения затрат.

В данном случае используется комбинированная система ACR-2211 / ACR-2221 для литья в холодных камерах. Регенерированный песок используется непосредственно в производстве, а процедура нанесения покрытия исключается. Партионная проверка проводится на существующих автоматизированных линиях по производству литьевых форм в холодных камерах для упрощения производственных процессов и стабилизации качества отливок при одновременном обеспечении комплексных характеристик песчаных стержней.

I. Параметры процесса формования смол в холодном боксе, литья и производства.

Смола для холодильных камерИнформация:

Информация о кастинге:

Информация о производстве:

II. Основные преимущества смолы ACR-2211 / ACR-2221 для холодного бокса

1. Высокая мгновенная прочность, соответствующая высокоскоростному автоматическому ритму формирования керна.

   После продувки и отверждения песчаный стержень быстро набирает прочность. Тонкостенные фрагментированные охлаждающие ребра предотвращают растрескивание и сколы во время выталкивания. Он идеально подходит для высокоскоростного изготовления стержней, быстрого выталкивания и потока материала на автоматизированных производственных линиях, а также повышает производительность стержневых станций.

2. Отличная совместимость с переработанным песком позволяет снизить затраты на сырье.

   Данная система смол выдерживает колебания эксплуатационных характеристик рекультивированного песка и обеспечивает стабильную прочность песчаного керна при использовании рекультивированного песка. В этом случае процессы нанесения покрытия и сушки полностью исключаются, что сокращает расход вспомогательных материалов и упрощает рабочие процессы на объекте.

3. Для равномерного нанесения песчаного покрытия необходимо обеспечить оптимальное соответствие вязкости двух компонентов.

   Дифференцированная вязкость смол ACR-2211 и ACR-2221 обеспечивает равномерное покрытие песчаных зерен смолой во время смешивания песка. Равномерное распределение прочности по всей толще песчаных кернов предотвращает разрушение и деформацию кернов, вызванные локальной недостаточной прочностью.

4. Низкое содержание свободного формальдегида для улучшения условий в мастерской.

   Сталь ACR-2211 содержит менее 0,3% свободного формальдегида, что снижает выбросы раздражающих газов во время процесса выдувания стержней. Она эффективно улучшает условия труда в литейных цехах и соответствует требованиям охраны окружающей среды.

5. Постепенное увеличение прочности на поздних стадиях обеспечивает надежную стабильность песчаных кернов при хранении.

   Прочность песчаного стержня продолжает расти в течение 24 часов. Размеры остаются стабильными во время хранения, транспортировки и сборки стержня. Риск ползучести и деформации снижается, что гарантирует стабильную точность размеров отливок корпусов двигателей.

III. Применение на месте и анализ результатов.

Условия работы на объекте: температура песка 18℃, температура окружающей среды 22℃, влажность 63%, 100% переработанный песок, общее количество добавленной смолы 1,45%, соотношение смешивания 55:45, покрытие не наносится.

Предел прочности на растяжение готовых песчаных кернов достигает 0,56 МПа, а через 24 часа – 1,55 МПа.

• Отличные показатели извлечения керна: песчаные керны извлекаются целыми. Тонкостенные сложные структуры охлаждающих ребер не имеют трещин или сколов. Поверхность песчаного керна целая, без дефектов, вызванных поднятием песка.

• Высокая стабильность во время транспортировки и сборки кернов: во время хранения, транспортировки и сборки песчаных кернов не происходит заметных деформаций. Гладкая поверхность собранных кернов снижает риск отклонения от допусков по размерам, вызванного деформированными песчаными кернами.

• Упрощение процесса и экономия затрат: процедуры нанесения покрытия и сушки отменяются, что позволяет экономить материалы и рабочее время, а также сокращать общий производственный цикл.

• Качество отливки после заливки: После заливки расплавленного чугуна HT200 песчаные стержни демонстрируют хорошие показатели извлечения, что облегчает очистку полости. На внутренних и внешних поверхностях не наблюдаются дефекты пригорания или пористости. Полностью удовлетворены требования к размерам и внешнему виду для стабильного массового производства.

Смола Xinda Cold-Box Resin подходит для автоматизированных линий по изготовлению стержней методом холодного литья, широко используемых для массового производства сложных оболочечных отливок, таких как корпуса двигателей, детали клапанов насосов и корпуса редукторов. Она обеспечивает баланс между эффективностью изготовления стержней, механическими свойствами песчаных стержней и требованиями к защите окружающей среды в цехе.

Помимо смол для литья в холодных камерах, компания Xinda предлагает полный ассортимент литейных материалов: пенокерамические фильтры из карбида кремния, пенокерамические фильтры из диоксида циркония, пенокерамические фильтры из оксида алюминия, покрытия на спиртовой основе, смолы для 3D-печати и вспомогательные материалы, фурановые смолы и вспомогательные отвердители, щелочные фенольные смолы и вспомогательные отвердители, добавки против образования прожилок. Наш ассортимент продукции, включающий фильтры для расплавленного металла, литейные покрытия, связующие вещества для песчаных форм и вспомогательные литейные материалы, подходит для процессов литья в песчаные формы на смоляной связке, изготовления стержней в холодных камерах и 3D-печати в песчаных формах. Xinda предлагает комплексные материальные и технические решения для ветроэнергетики, тяжелой техники, насосно-клапанной промышленности, автомобильной и аэрокосмической отраслей.