В ответ на глобальную тенденцию развития литейной промышленности в направлении сокращения выбросов углерода и для решения распространенных проблем в сталелитейной промышленности, включая сильные запахи, дефекты, связанные с горячим растрескиванием отливок, и несоответствие экологическим стандартам, команда разработчиков Xinda Resin успешно разработала экологически чистую фурановую смолу с низким содержанием летучих органических соединений, не требующую обжига, для сталелитейного литья. Обладая высокими эксплуатационными характеристиками, низким уровнем загрязнения и высокой экономической эффективностью, она служит предпочтительным связующим материалом для сталелитейных заводов, позволяя им реализовать концепцию «зеленого литья».

I. Основные преимущества продукта, направленные на решение ключевых проблем производства в сталелитейной промышленности.

1. Высокая активность отверждения с быстрым наращиванием прочности на ранних стадиях, что значительно повышает эффективность производства.

   Экологически чистая фурановая смола Xinda с низким содержанием летучих органических соединений, не требующая обжига, для литья стали отличается более высокой молекулярной активностью, быстрым отверждением и крутой кривой роста прочности. При одинаковом рабочем времени ранняя прочность формовочного песка значительно превосходит показатели обычных фурановых смол.

   
   

2. Превосходная термопластичность, значительно снижающая образование трещин в стальных отливках.

   В процессе синтеза экологически чистой фурановой смолы Xinda с низким содержанием летучих органических соединений, не требующей обжига, используются специальные компоненты, модифицирующие пластик, что обеспечивает превосходные термопластичные характеристики формовочного песка. Многочисленные сравнительные испытания подтверждают, что при одинаковом количестве добавленной смолы общая длина трещин в отливках, изготовленных с использованием экологически чистой фурановой смолы Xinda с низким содержанием летучих органических соединений, не требующей обжига, значительно ниже, чем у традиционных фурановых смол и конкурирующих продуктов на рынке.

   Для тяжелых и сложных стальных отливок, используемых в горнодобывающей технике и оборудовании большой грузоподъемности, эта смола обеспечивает замечательные показатели устойчивости к горячему растрескиванию, эффективно снижая затраты на брак отливок.
   

   
   

3. Низкое содержание формальдегида и слабый запах позволяют всесторонне улучшить условия труда в цехе.

   Главным преимуществом этой фурановой смолы является защита окружающей среды. Содержание свободного формальдегида в ней составляет ≤0,1%, а выбросы формальдегида в жидкой фазе — всего 0,4386%, что почти вдвое ниже, чем у конкурирующих продуктов (с выбросами формальдегида 0,8534%). Поскольку формальдегид является канцерогеном категории 1, этот продукт значительно снижает выбросы вредных газов. При формовании и заливке выделяется лишь слабый, едва уловимый аромат, а резкие запахи диоксида серы существенно уменьшаются. Это значительно улучшает условия труда для работников на производстве и отвечает двойным требованиям охраны труда и экологической оценки на заводе.

II. Стандартизированный процесс смешивания песка для простоты внедрения и корректировки.

1. Стандартная процедура смешивания песка

   Количество добавляемой фурановой смолы составляет 0,7–1,2% от массы исходного песка, а дозировка отвердителя — 30–60% от массы смолы. Последовательность смешивания песка следующая: сначала полностью гомогенизировать отвердитель с исходным песком, затем добавить смолу и перемешать. Продолжительность смешивания песка следует контролировать в пределах от 5 до 60 секунд, а выгрузку песка для формования следует производить сразу после перемешивания, чтобы предотвратить преждевременное разрушение формовочного песка.

2. Гибкая оптимизация объемов добавления

   В зависимости от размера зерен исходного песка, содержания глины, а также размеров и сложности отливки, предприятия могут максимально снизить добавление смолы, при условии соблюдения стандартов прочности формовочного песка. Полевые испытания на нескольких крупных государственных сталелитейных заводах подтверждают, что в идентичных производственных условиях смола Xinda Wolde обеспечивает гораздо более высокую прочность, чем оригинальные конкурирующие продукты, что позволяет напрямую снизить дозировку смолы на 10%. В условиях массового производства потребление смолы может быть сокращено на 30–40 тонн в год, что напрямую экономит около 400 000 юаней производственных затрат.

3. Решения для регулировки скорости отверждения

   Медленное отверждение: немного увеличить долю отверждающего агента (верхний предел 70%) или перейти на высокоактивный отверждающий агент;

   Слишком быстрое отверждение: уменьшите дозировку отверждающего агента (нижний предел 30%) или используйте отверждающий агент медленного отверждения.

III. Проверка эффективности в условиях массового потребительского рынка: всестороннее превосходство в производительности.

Серийные испытания на нескольких образцах высокопрочных стальных отливок доказывают, что экологически чистая фурановая смола Xinda с низким содержанием летучих органических соединений, не требующая обжига, для стальных отливок превосходит традиционные смолы и конкурентов по общим показателям, обладая явными преимуществами на производстве, как указано ниже:

• Выдающиеся силовые показатели:Как показано в приведенных выше табличных данных, прочность на растяжение и сжатие через 0,5 ч, 1 ч, 2 ч и 6 ч во всех случаях превышает показатели исходных фурановых смол. Превосходная ранняя прочность напрямую сокращает время извлечения изделия из формы и повышает общую производительность цеха;

• Значительно оптимизированная рабочая среда:Значительно снижаются резкие запахи в процессе формования и заливки, что повышает комфорт труда для работников на передовой. Выбросы формальдегида сокращаются вдвое, что существенно снижает нагрузку на предприятия в плане экологической оценки;

• Двойная выгода от снижения затрат и повышения эффективности:Снижение дозировки фурановой смолы на 10% по-прежнему соответствует требованиям к прочности при производстве, что значительно сокращает затраты на закупку вспомогательного сырья в долгосрочной перспективе. Более быстрое отверждение сокращает производственный цикл на единицу изделия и повышает производственную мощность;

• Улучшено качество готового литья:Система формовочного песка с низким содержанием серы препятствует образованию FeS и эффективно подавляет дефекты, связанные с горячим растрескиванием стальных отливок, что неуклонно повышает предел текучести толстостенных отливок, при этом значительно снижается количество едких испарений, образующихся во время заливки.

IV. Полная поддержка всей производственной цепочки со стороны Xinda Resin способствует «зеленой» трансформации литейных предприятий.

Благодаря многолетнему глубокому изучению литейных материалов, компания Xinda создала полный ассортимент продукции, включающий более ста литейных материалов, в том числе смолы, не требующие обжига, смолы для холодного литья, отвердители, покрытия и вспомогательные материалы для плавки, широко применяемые в производстве стальных и чугунных отливок для автомобилей, судов, ветроэнергетики, строительной техники и прецизионных приборов.

Выпуск экологически чистой фурановой смолы Xinda с низким содержанием летучих органических соединений, не требующей обжига, для литья стали заполняет пробел в высокоэффективных отечественных решениях для высококачественных связующих веществ для литья стали с низким уровнем запаха. Компания Xinda Resin предоставляет клиентам, сотрудничающим с ней, индивидуальную отладку процесса на месте, оптимизацию рецептуры и круглогодичную техническую поддержку на месте, а также многоуровневую политику преференциального сотрудничества. Она предлагает комплексные решения для экологически чистого литья для сталелитейных заводов, охватывающие четыре ключевых аспекта: производительность продукта, соответствие экологическим нормам, себестоимость производства и качество литья.

В дальнейшем компания Xinda Resin будет постоянно увеличивать инвестиции в исследования и разработки новых экологически чистых литейных материалов. Она будет использовать продукцию с низким содержанием летучих органических соединений, низким уровнем загрязнения и высокими эксплуатационными характеристиками, чтобы помочь отечественной литейной промышленности постепенно отказаться от традиционных связующих веществ с высоким уровнем загрязнения, способствовать переходу отрасли к экологически чистому производству и поддерживать путь развития «зеленого» производства.