Что касается литья в сырые песчаные формы, нагретый песок всегда приводит к большему проценту брака, большим затратам на бентонит и многочисленным дефектам: включениям песка, дефектам шероховатости, проколам, порам, сукровицеобразным отложениям и повреждениям из-за потери влаги из песчаной формы.

Согласно реальным экспериментам в чугунолитейном производстве, температура песка колеблется в пределах от 32°C до 193°C, как показано на рис. 3. Как правильно охладить песок и сократить потери? Ключевые моменты приведены ниже.

После выбивки система охлаждения должна равномерно перемешивать песок при разных температурах. Благодаря эффекту гомогенизации температура песка в системе будет постепенно меняться без резких перепадов. Для эффективного охлаждения время контакта воды со всеми частицами песка должно быть достаточным. При этом необходимо прилагать усилия для удаления влаги путем испарения.

Для испарения горячего песка необходимо добавлять необходимое количество воды, что означает необходимость строгого контроля влажности в соответствии с требованиями формовки. Кроме того, добавление бентонита в систему охлаждения песка способствует повышению эффективности.

Строгий контроль влажности и однородности песка в системе играет положительную роль в обеспечении однородности запаса песка, подаваемого на формовку. Перед смешиванием песка необходимо эффективно перемешивать и контролировать температуру и влажность падающего песка, что может повысить производительность устройства контроля уплотнения на производственной линии.