При выборе фильтра первым шагом является учет его формы, материала и размера пор, поскольку они напрямую влияют на его производительность в различных условиях литья.
Два основных типа: керамические фильтры с прямым отверстием и пенокерамические фильтры.
Рекомендация: Обычно предпочтение отдается пенопластовым керамическим фильтрам, хотя конкретный выбор может зависеть от требований к литью (например, расход, содержание шлака).
Общие материалы включают в себя: оксид алюминия, карбид кремния, диоксид циркония, и т. д.
Критерии выбора: Сопоставьте фильтрующий материал с техническими показателями, такими как литейный материал (например, железо, сталь), температура заливки, время непрерывной заливки при высокой температуре, и область применения. Например, для отливок, рассчитанных на более высокие температуры, могут потребоваться более термостойкие материалы, такие как диоксид циркония.
Размер пор определяет способность фильтра задерживать шлак, не засоряясь. Он зависит от типа отливки:
Отливки из ковкого чугуна: Используйте фильтры с коэффициентом фильтрации 10–15 ИЦП. Необходимы более крупные отверстия, поскольку расплавы высокопрочного чугуна часто содержат больше шлака; более мелкие поры легко засоряются.
Отливки из серого чугуна: Используйте фильтры с размером отверстий 10–20 ИЦП. В данном случае подойдут фильтры с меньшим размером отверстий, поскольку расплавы серого чугуна обычно содержат меньше шлака, что обеспечивает более тонкую фильтрацию.
Фильтрующая способность определяется количеством расплавленного металла, которое фильтр может обработать на единицу площади, и зависит от материала отливки:
Серый чугун: 4–6 кг расплавленного железа на 1 см² площади фильтра.
Ковкий чугун: 2–4 кг расплавленного железа на 1 см² площади фильтра.
Совет по безопасности: Чтобы избежать перегрузки и засорения, рекомендуется использовать нижний предел из этих диапазонов на практике.
Эффективная площадь (с учетом пористости/скорости открытия фильтра) должна быть достаточной для обеспечения плавного потока и эффективной фильтрации.
Примечание по установке: Фильтры лучше всего работают в открытые системы заливки; по возможности избегайте их размещения в закрытых системах, поскольку закрытые системы могут ограничивать поток и повышать давление.
Изменение пористости: Разные производители выпускают фильтры с разной пористостью (например, 40–60%, 50–60%, 80–90%). Это влияет на фактическую эффективную площадь.
Требования к дизайну: Общая эффективная площадь фильтрации всех фильтров в системе должна быть В 2–5 раз больше площади поперечного сечения, препятствующего потоку (самое узкое место в системе розлива). Это предотвращает ограничение потока и обеспечивает надлежащую фильтрацию.
Близость к полости формы: Разместите фильтр как можно ближе к литейной форме, чтобы максимально увеличить его способность улавливать шлак до того, как расплавленный металл попадет в форму.
Избегайте прямого воздействия: Расплавленный металл не должен попадать непосредственно на фильтр, так как это может повредить его или снизить эффективность. Если прямого попадания избежать невозможно, ограничьте высоту заливки. ≤ 300 мм.
Перед установкой проверьте фильтр на:
Трещины или повреждения: Это может привести к протечкам или сбоям во время заливки.
Влага: Влага в фильтре может бурно реагировать с расплавленным металлом, что приведет к разбрызгиванию или дефектам литья.
Следуя этим рекомендациям, вы сможете выбрать и установить фильтры, которые эффективно удаляют примеси, улучшают качество литья и предотвращают сбои в процессе. Ключевым моментом является соответствие свойств фильтра конкретному материалу литья, условиям процесса и конструкции системы.
