Включения являются одним из наиболее распространенных дефектов литья. Многие процессы в литейном производстве направлены на уменьшение количества включений, например, тщательный подбор шихты для печи, удаление шлака с поверхности расплавленного металла перед разливкой, покрытие ковша шлакоуловителем, конструкция ковша как ковша с нижней разливкой или в форме чайника, закрытая литниковая система и установка шлакоуловительных мешков и желобов в литниковом канале. Технология фильтрации расплавленного металла была разработана в 1970-х годах и впервые применена к алюминиевым сплавам, поскольку алюминиевые сплавы имеют низкую температуру плавления, а плотность сплава и его оксидов практически одинакова, что затрудняет всплывание включений. Продуктом первого поколения была тканая фильтрующая сетка; продуктом второго поколения — экструдированная фильтрующая сетка с прямыми отверстиями; а продуктом третьего поколения —пенокерамический фильтр.

Керамические поролоновые фильтрыКерамические фильтры, или сокращенно CFF, обычно изготавливаются путем заполнения пенополиуретана керамической суспензией, а затем экструзии суспензии. Оставшийся керамический материал, окружающий волокна пены, затем спекается при высоких температурах. Полиуретан разлагается под воздействием тепла, оставляя после себя пенообразный керамический продукт – керамический пенофильтр. Этот тип фильтра может использоваться с различными литейными сплавами, и продукт доступен в продаже. Эта технология фильтрации получила широкое распространение в промышленно развитых странах. Керамические пенофильтры XINDA улучшили механические свойства отливок и уменьшили количество дефектов, таких как пористость и включения.

Использование поролоновых керамических фильтров позволяет экономить металл.

Для уменьшения количества включений в процессе литья часто предпринимаются усилия по оптимизации литниковой системы, направленные на улавливание включений в расплавленном металле до того, как они попадут в полость формы. Если в отливке присутствует большое количество включений, прилагаются все усилия для увеличения высоты и длины литникового канала и объема емкости для сбора шлака, что снижает выход годной продукции. Например, у компании-партнера XINDA, производящей ступицы передних колес из высокопрочного чугуна, выход годной продукции до использования фильтра составлял 65,3%, а после его применения увеличился до 71,5%. Эта экономия в 6 процентных пунктов расплавленного чугуна была достигнута просто за счет уменьшения веса питателей и литниковых каналов. Исходя из годового объема производства высокопрочного чугуна компании в 80 000 тонн, это означает сокращение объема расплавленного чугуна на 5 000 тонн в год, что значительно снижает производственные затраты при сохранении мощности. Именно поэтому компания выбрала долгосрочное сотрудничество с нами.

Снижение процента брака при литье

Головки цилиндров двигателя представляют собой ответственные отливки со сложной структурой и тонкими стенками, требующие герметичного уплотнения. Поэтому температура их заливки выше, чем у обычных отливок, что делает их менее склонными к образованию включений при тех же условиях. В прошлом, несмотря на многочисленные меры по блокированию шлака, предусмотренные в литниковой системе, такие как закрытые системы и устройства, ограничивающие поток, процент брака из-за шлака, песка и пор оставался высоким, стабильно около 12%. После внедрения фильтра XINDA время заливки стабилизировалось, утечки значительно уменьшились, а процент брака из-за шлака, песка и пор оставался стабильным ниже 3% в течение нескольких лет. При производстве отливок с неподвижным концом и задним креплением фильтр размещался на гнезде литника. После 1000 испытаний и 4000 производственных циклов, по сравнению с отливками без фильтра, произведенными за тот же период, использование фильтра XINDA значительно снизило брак, связанный с включениями.

Улучшенные механические свойства отливок

Неметаллические включения нарушают целостность металлической матрицы и создают концентрацию напряжений на своих краях, тем самым снижая механические свойства. Включения, распределенные по границам зерен, склонны к межзеренному разрушению. ИспользованиеПоролоновые керамические фильтры XINDAФильтры позволяют удалять включения размером менее 2 мкм из расплавленного металла, а также газы, улучшая чистоту металла и повышая его физические и механические свойства. Использование фильтров при производстве деталей из серого чугуна позволяет графиту и металлу образовывать зародыши при более низких температурах, что приводит к уменьшению длины графита, увеличению его количества и более равномерному распределению после затвердевания. Это снижает режущее воздействие графита на матрицу, что приводит к более тонкому и равномерному распределению перлита. В тех же условиях HT150 показал увеличение прочности на растяжение на 16%, прочности на изгиб на 5,4% и твердости на 10%.

Пенокерамические фильтры способствуют модернизации литейной промышленности.

От контроля затрат до повышения качества, от производства обычных отливок до изготовления высокоточных деталей, пенокерамические фильтры, благодаря своим незаменимым преимуществам, продвигают литейную промышленность к высокой эффективности, высокому качеству и экологической устойчивости. Будь то снижение производственных потерь или повышение конкурентоспособности продукции, пенокерамические фильтры незаменимы.

Компания Ксинда сосредоточилась на исследованиях и разработках, а также на производстве.пенокерамические фильтрыНа протяжении многих лет мы помогаем многочисленным отечественным и зарубежным клиентам в литейной промышленности улучшать свои литейные возможности. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, обращайтесь.связаться с нами.