В сталелитейной промышленности ферросплавы добавляются по принципуспособность к деоксидации от слабой к сильнойВсе ферросплавы должны загружаться после завершения удаления шлака и науглероживания, при этом восстановительный шлак образуется путем добавления шлаковых материалов. Исходя из физико-химических свойств и сценариев применения различных ферросплавов, время загрузки, эксплуатационные требования, меры предосторожности и коэффициенты извлечения подробно описаны ниже:

1. Ферросилиций

Ферросилиций в основном используется в качестве легирующего элемента при производстве кремниевой стали, пружинной стали, жаропрочной стали и других марок стали. При добавлении в больших количествах его необходимо тщательно предварительно нагреть до красного каления. Это удаляет содержащийся в ферросилиции водород, чтобы избежать негативного воздействия на качество расплавленной стали, и ускоряет ее плавление.

После загрузки ферросилиций вступает в реакцию с образованием диоксида кремния, что приводит к снижению основности местного шлака и ухудшению качества стали. Поэтому перед и после загрузки ферросилиция следует добавить соответствующее количество извести для стабилизации основности шлака. Для обеспечения полного протекания реакции и образования однородного белого шлака необходимо увеличить напряжение и поддерживать подачу электроэнергии в течение нескольких минут.

В процессе рафинирования ферросилиций следует добавлять только в том случае, если химический состав, температура и состояние шлака расплавленной стали соответствуют требованиям.Сбор помета следует завершить в течение 10–25 минут после кормления.Слишком короткий интервал приведет к неполному плавлению и неравномерному распределению элементов, в то время как чрезмерно длинный интервал приведет к поглощению расплавленной сталью газов и ухудшению ее характеристик.

Коэффициент выздоровления:90%~98%.

2. Ферромарганец

Ферромарганец может добавляться одновременно с образованием восстановительного шлака. В реальных производственных условиях содержание марганца после первоначальной подачи должно контролироваться на нижнем пределе стандартного диапазона для облегчения последующей точной корректировки в соответствии с результатами анализа. Марганец обладает стабильными химическими свойствами с низкими потерями при окислении и простотой применения.

Коэффициент выздоровления:Более 95%.

3. Медь

Медь в основном применяется в производстве атмосферостойкой стали для повышения закаливаемости и коррозионной стойкости стали. Благодаря превосходной стойкости к окислению, медь может загружаться в печь во время загрузки или периода окисления.

Учитывая высокую стоимость чистой меди, производители предпочитают добавлять большую часть меди из медьсодержащего чугуна, стального лома и железной руды на стадии плавки, чтобы снизить затраты. Для оптимизации состава в период восстановления используется лишь небольшое количество чистой меди, чтобы минимизировать ее потребление.

Коэффициент выздоровления:Более 95%.

4. Феррохром

Хром обладает гораздо более сильным сродством к кислороду, чем железо, и склонен к окислению.Добавление феррохрома строго запрещено в периоды плавления и окисления.и будет взиматься на ранней стадии периода снижения платы.

Если после добавления феррохрома шлак становится зеленоватым, это указывает на плохое раскисление. Окисленный хром не только приводит к потере легирующих примесей, но и загущает шлак, затрудняя дефосфоризацию и нормальный процесс плавки. Необходимо усилить восстановительную обработку для восстановления оксида хрома в шлаке до тех пор, пока шлак не станет белым. Потери хрома минимизируются при условии получения качественного белого шлака.

Коэффициент выздоровления:Более 95% в условиях белого шлака.

5. Ферровандий

Ванадий обладает чрезвычайно сильным сродством к кислороду и легко окисляется. Кроме того, добавление ферровандия приведет к поглощению расплавленной сталью азота из воздуха и серьезному ухудшению ее качества. Поэтому ферровандий не следует добавлять слишком рано, а следует вносить его в поздний период восстановления незадолго до выпуска стали.

Для стандартной работы требуется подача ферровандия.10–35 минут перед постукиваниемДля обеспечения достаточного времени плавления выберите нижний предел для небольшого количества подаваемого вещества и средний или верхний предел для большого количества подаваемого вещества.

Коэффициент выздоровления:Аналогично ферросилицию.

6. Ферромолибден

Ферромолибден — тугоплавкий сплав с низкой скоростью плавления. Для обеспечения полного плавления ферромолибдена и однородного состава расплавленной стали, а также предотвращения сегрегации элементов, его следует добавлять.на ранней стадии периода сокращения.

Добавление ферромолибдена на поздней стадии рафинирования незадолго до выпуска руды приведет к неполному плавлению и неравномерному составу, что неизбежно увеличит общий цикл плавки и снизит эффективность производства.

Коэффициент выздоровления:Более 98%.

7. Феррониобий

Ниобий обладает слабым сродством к кислороду и стабильными химическими свойствами, что позволяет легко контролировать его состав в процессе плавки. В традиционных процессах добавляют феррониобий.на ранней стадии периода сокращения.Для обеспечения полного расплавления и равномерного распределения расплава, его следует выпускать через более чем 20 минут.

В процессах плавки без окисления феррониобий может загружаться вместе с материалами в печь во время ее загрузки, что упрощает эксплуатацию.

Коэффициент выздоровления:Более 95%.

8. Ферровольфрам

Ферровольфрам характеризуется высокой плотностью и температурой плавления. После загрузки он имеет тенденцию оседать на дно печи и трудно плавится. В то же время вольфрам обладает сильным сродством к кислороду. Вольфрам окисляется в процессе плавления и существует в шлаке в виде вольфрамата кальция, что приводит к потере легирующих элементов и затрудняет контроль состава.

Необходимо добавить основную массу ферровольфрама.на ранней стадии периода сокращенияПри этом лишь небольшая часть резервируется для корректировки состава на поздних стадиях восстановления. Добавление массы на стадиях плавки и поздней рафинировки запрещено. Ферровольфрам следует измельчать на мелкие кусочки и предварительно нагревать докрасна для повышения эффективности плавки.

Коэффициент выздоровления:Более 95%.

9. Алюминий (легирующий элемент)

Алюминий обладает сверхвысокой способностью к раскислению и чрезвычайно восприимчив к окислению, поэтому его добавляют на самом позднем этапе, непосредственно перед разливкой. В зависимости от содержания алюминия в марках стали применяются два метода обработки:

Для стали с содержанием алюминия ниже 0,2%: удаление шлака не требуется. Поместите алюминиевые блоки в печь за 2–5 минут до выпуска. Коэффициент извлечения составляет около 50% для обычной стали и может достигать 55% для стали, содержащей титан.

Для высокоалюминиевой стали: Чтобы предотвратить обратное превращение кремния в шлаке после подачи алюминия, которое приводит к избыточному содержанию кремния в готовой продукции, необходимо полностью удалить весь восстановительный шлак перед добавлением алюминиевых блоков. Затем добавить известь в количестве 2–3% от массы расплавленной стали и низкокремниевый флюорит. Включить питание для гомогенизации шлака, а затем наклонить печь для выпуска расплава. Коэффициент извлечения составляет от 65% до 88%.

10. Ферроборон

В расплавленной стали бор легко соединяется с кислородом и азотом, образуя вредные включения. Для предварительной раскисления и стабилизации азотом перед подачей ферробора необходимо заранее добавить соответствующее количество алюминия и титана. Ферробор добавляется непосредственно перед или во время выпуска стали двумя основными способами:

Способ подачи стали в ковш: Заранее расширьте выпускное отверстие и увеличьте скорость наклона печи, строго соблюдая меры по удержанию шлака. Рассыпьте известь в выпускном отверстии и закройте его деревянными граблями для удержания шлака. Дайте расплавленной стали сначала залить в ковш, затем добавьте ферробор, бросая или вставляя его, когда ковш будет заполнен примерно на одну треть расплавленной стали, после чего дайте шлаку вытечь.

Метод засыпки в печь: После добавления алюминия и титана закрепите ферробор на железном стержне и оберните его алюминиевой фольгой или соломенной бумагой. Быстро вставьте его в расплавленную сталь, тщательно перемешайте и сразу же постучите. Этот метод обеспечивает более равномерное распределение бора и лучшее внутреннее качество готовой стали.

Показатели извлечения при использовании обоих методов практически одинаковы.

Коэффициент выздоровления:45%~85%, что может быть дополнительно увеличено при особых условиях эксплуатации.

11. Ферротитан

Титан обладает чрезвычайно сильным сродством к кислороду и азоту и легко окисляется и азотируется с образованием включений в стали. Ферротитан следует добавлять после образования стабильного белого шлака.Постукивание необходимо завершить в течение 5–15 минут после кормления.

Для уменьшения потерь при горении ферротитан следует размещать у дверцы печи и вдали от электрической дуги. Ферротитан имеет низкую плотность и плавает на границе раздела между шлаком и расплавленной сталью, постепенно растворяясь в стали. Степень его извлечения сильно колеблется и зависит от температуры печи, состояния шлака и параметров работы. Длительное нахождение ферротитана в печи не только значительно снизит степень извлечения, но и ухудшит качество расплавленной стали.

Стандартизированный процесс подачи ферросплавов имеет решающее значение для контроля качества в сталелитейном производстве и плавке. Высококачественные вспомогательные литейные материалы также играют ключевую роль в последующем литье и улучшении качества готовой продукции. Компания Xinda специализируется на исследованиях, разработках и производстве полного спектра вспомогательных литейных изделий, включая Литейные смолы, литейные покрытия и пенокерамические фильтрыНаша продукция применяется для плавки и разливки различных видов литейной стали, чугуна и специальных сталей, эффективно очищая расплавленную сталь и уменьшая дефекты литья, такие как пористость, шлаковые включения и окисление. Мы помогаем предприятиям стабилизировать качество продукции на протяжении всего процесса, от плавки до разливки. Благодаря надежным характеристикам продукции и профессиональному техническому обслуживанию мы обслуживаем многочисленные металлургические и литейные предприятия.