Недавно литейное предприятие, сотрудничающее с компанией Xinda, внедрило инновации и оптимизировало производственный процесс отливки поршней, используя...Керамические поролоновые фильтры XindaУспешно снижен процент брака при литье поршней автомобильных двигателей с 25% до 10%, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции. Это в полной мере демонстрирует выдающиеся характеристики керамических пенофильтров Xinda и предоставляет эффективное и осуществимое решение для высококачественного развития отрасли литья в постоянные формы.

Узкие места в производстве партнерского литейного завода:

Поршни автомобильных двигателей, как основной компонент, в основном изготавливаются из алюминиевого сплава ZL109 методом литья в постоянные формы и подлежат строгому контролю качества продукции. Алюминиевый сплав ZL109, являющийся специализированным эвтектическим сплавом для поршней, обладает превосходной прочностью при высоких температурах, низким коэффициентом расширения и хорошей износостойкостью, что делает его основным материалом для производства поршней двигателей внутреннего сгорания. Однако такие дефекты, как включения, пористость, усадочные полости и усадочная пористость, долгое время являлись ключевыми узкими местами, ограничивающими показатели качества продукции в традиционных процессах литья.

Несмотря на то, что предприятие-партнер неоднократно оптимизировало множество процессов, включая плавку и разливку, процент брака при отливке поршней упорно оставался на уровне около 25%, что серьезно подрывало эффективность производства. Предприятию срочно требовалось эффективное и надежное решение для фильтрации, чтобы преодолеть это узкое место в производстве.

Основные преимущества керамических поролоновых фильтров Xinda:

Керамические пенофильтры Xinda, являющиеся эталонным продуктом в секторе фильтрации литейного производства, используют разработанные ими самими ключевые технологии. По сравнению с традиционными штампованными железными листами и волоконными фильтрующими сетками, они обладают незаменимыми преимуществами и идеально отвечают требованиям литья в постоянные формы.

• Превосходные материалы и характеристикиИзготовленные из высококачественного оксида алюминия, фильтры рассчитаны на рабочую температуру 1250℃ для литья алюминиевых сплавов. Они обладают высокой термостойкостью, стабильными химическими свойствами, высокой прочностью и превосходной устойчивостью к термическим ударам. Отсутствие отслоения шлака или растрескивания во время транспортировки, погрузки и разливки обеспечивает стабильную и надежную фильтрацию.

• Превосходный фильтрационный эффектБлагодаря уникальной трехмерной взаимосвязанной изогнутой пористой сетевой структуре, фильтры обладают большой удельной поверхностью и равномерно контролируемым размером пор. Они обеспечивают двойную фильтрацию посредством механического перехвата и глубокой адсорбции, эффективно удаляя все типы неметаллических включений в расплавленном сплаве, при этом эффективность фильтрации значительно превосходит традиционные материалы.

• Высокая совместимостьОни могут гибко устанавливаться во внешние разливочные чашки без изменения готовых постоянных форм заказчика, что значительно снижает барьеры применения и полностью преодолевает ограничения, присущие традиционным фильтрующим материалам при литье в постоянные формы.

В настоящее время керамические пенофильтры Xinda широко применяются в литье в песчаные формы, прецизионном литье по выплавляемым моделям и других областях, завоевав высокое признание в отрасли.

Процесс испытаний и меры по оптимизации на заводе-партнере:

В ходе этого судебного разбирательства,Керамические поролоновые фильтры Xinda, Φ60 мм × 15 мм, 15 PPIбыли выбраны. Благодаря точному размеру пор, данная спецификация соответствует характеристикам текучести расплавленного алюминиевого сплава ZL109. Она эффективно фильтрует примеси, разумно контролируя сопротивление потоку расплавленного металла. Существующие параметры производственного процесса остаются полностью неизменными, не требуется никаких дополнительных корректировок процесса, что обеспечивает удобную и эффективную работу.

Испытание проводилось в два этапа, при этом на протяжении всего процесса поочередно использовались 5 внешних разливочных чашек, а после каждого разлива заменялся один керамический поролоновый фильтр Xinda.

1. Первое судебное разбирательствоВсего было отлито 12 поршней. 2 были забракованы из-за утечки расплавленного сплава, вызванной неровной поверхностью шва и малой площадью контакта между заливочной чашей и литником. После механической обработки оставшихся 10 отливок только у одной были обнаружены дефекты пористости.
2. Оптимизированное испытаниеПод техническим руководством компании Xinda были изготовлены новые внешние заливочные чашки с увеличенным собственным весом и прецизионно обработанными нижними плоскостями. Всего было отлито 28 поршней; только 2 были забракованы из-за недостаточного заполнения, вызванного производственными ошибками. Из 26 отлитых после обработки деталей 23 прошли квалификацию, показав результаты, значительно превосходящие ожидания.

Результаты испытаний и ценность продукта:

• Снижение количества острых дефектовНи одна отливка не была забракована из-за дефектов в виде включений. Дефекты, связанные с первоначальной усадкой и пористостью, были значительно уменьшены, что повысило процент годных отливок почти на 15 процентных пунктов.

• Принцип фильтрации, выделенный в текстеВключения удаляются тремя механизмами: механическим просеиванием, образованием фильтрационной корки и глубокой адсорбцией, при этом одновременно удаляется газ, связанный с включениями. Эффект дросселирования и ректификации потока стабилизирует поток расплавленного металла, предотвращая захват газа и образование вторичных включений, а также существенно снижая количество дефектов литья.

• Улучшенные механические свойстваПри использовании фильтрованного жидкого сплава удлинение увеличивается примерно на 40%. Эвтектический кремний становится мельче, количество первичного кремния уменьшается, а структурная однородность значительно оптимизируется, что существенно повышает прочность и срок службы поршневых отливок.

• Простая реализация: Не требуется никаких модификаций существующего производственного оборудования. Непрерывная работа может быть обеспечена за счет установки 5 внешних разливочных чашек на каждую форму для ручного открытия и закрытия формы. Легко внедряется в больших масштабах, помогая литейным заводам быстро повышать качество и эффективность без дополнительных инвестиций.

Успешное применение керамических пенофильтров Xinda в производстве поршневых отливок не только помогает заказчику решить техническую проблему размещения фильтрующего материала в литье в постоянные формы, но и обеспечивает двойное улучшение качества продукции и эффективности производства. Это еще раз в полной мере демонстрирует техническую мощь и преимущества продукции Xinda в отрасли фильтрации литья.