Литье по выплавляемым моделямТехнология литья, изобретенная американцем в 1956 году и успешно применяемая в производстве, признана литейной промышленностью технологией литья XXI века. В настоящее время на предприятиях в основном используются два процесса: один — литье из пенопласта в сухом песке под отрицательным давлением, сокращенно ЛФК (Потерянный Мыло Кастинг), подходящий для массового производства отливок малого и среднего размера; другой — метод, при котором пенопласт внедряется в формовочный песок с помощью связующего вещества, делая песок твердым, сокращенно ФМК (Полный Форма Кастинг), подходящий для производства крупных отливок, таких как отливки для станков, тяжелой техники и автомобильных кузовов.

При производстве чугунных деталей методом литья по выплавляемым моделям твердые и жидкие продукты испарения и разложения вспененного пластика накапливаются на поверхности отливки, образуя углеродистые дефекты, напоминающие апельсиновую корку, и вызывая образование складок на поверхности. Это особенно характерно для деталей из высокопрочного чугуна, где содержание углерода насыщено. Большая часть пиролитического углерода, образующегося при разложении вспененного пластика, не может быть поглощена расплавленным чугуном, легко образуя яркие углеродные (чешуйчатые) включения и складчатые дефекты, которые часто появляются на верхней поверхности и верхней стороне отливки.

К основным факторам, влияющим на образование складок в чугунных деталях, относятся: тип пенопластика, состав литьевого материала, конструкция литниковой системы, структура отливки, температура заливки, проницаемость слоя покрытия и формовочный песок. Компания XINDA провела углубленное исследование влияния проницаемости слоя покрытия на образование складок в отливках и разработала высокоэффективное покрытие. Для проверки соответствия характеристик покрытия реальным потребностям заказчиков, XINDA провела эксперименты по заливке в цехе заказчика. В качестве экспериментальных литьевых материалов использовались FC300 и QT500-7, а масса отливок варьировалась от 1,2 до 2,4 тонн. Результаты оказались хорошими, доказав, что покрытие соответствует требованиям производства на месте.

В будущем компания Ксинда продолжит углубленные исследования в области контроля дефектов в технологии литья по выплавляемым моделям, уделяя особое внимание требованиям к покрытиям крупных и сверхкрупных отливок, а также отливок со сложной структурой. Компания продолжит оптимизировать составы покрытий и производственные процессы, а также разрабатывать специализированные покрытия с более высокой проницаемостью, большей термостойкостью и лучшей способностью к разрушению. Одновременно будет активно изучаться интеграция технологии нанесения покрытий с интеллектуальным литейным производством, используя цифровые средства для точного контроля толщины и проницаемости покрытия, что позволит добиться стабильного улучшения качества отливок.