Отслаивание покрытия, эрозия металла и прилипание песка к отливкам являются распространенными дефектами качества в производстве стального литья. Многие предприятия допускают ошибки при отладке процесса, путая два ключевых показателя: прочность при нормальной сушке и прочность на устойчивость к высокотемпературному размыву. Такая путаница может привести к отбраковке партии отливок. 

I. Основные причины недостаточной нормальной прочности на сушку

1. Низкая эффективность добавок: качество связующих веществ и функциональных добавок не соответствует требованиям и не обеспечивает достаточной прочности сцепления для слоя покрытия.

2. Недостаточная дозировка добавки: Неправильное дозирование на месте с низкой концентрацией добавки приводит к плохому сцеплению порошкообразного заполнителя и рыхлой структуре покрытия.

3. Дефекты качества порошкообразного заполнителя (которые легко упустить из виду)

            Размер частиц: как чрезмерно крупный, так и чрезмерно мелкий агрегатный порошок ослабляют прочность высушенного покрытия. Оптимальный диапазон размеров частиц составляет 180–250 меш.

            Удельная плотность: Покрытия, образованные из легких заполнителей, отличаются низкой плотностью. При одинаковом весе они обеспечивают больший объем и площадь покрытия, но меньшую прочность в сухом состоянии по сравнению с заполнителями с высокой удельной плотностью.

            Примеси: Вредные элементы, такие как CaO и MgO, в заполнителях снижают прочность покрытия в сухом состоянии. Более высокое содержание примесей и более длительный срок хранения суспензии покрытия приводят к более серьезному снижению прочности.

II. Основные проблемы недостаточной прочности на сопротивление размыву при высоких температурах.

1. Общие недостатки традиционных литейных покрытий:Большинство обычных литейных покрытий не выдерживают длительной эрозии расплавленным металлом. Разрушение покрытия происходит после более чем 40 секунд выветривания при температуре 1600 ℃, что объясняет широкое применение керамических литниковых труб в промышленности.

2. Основная причина кроется в свойствах добавки при высоких температурах, а не в огнеупорности заполнителя:Простое использование высокоогнеупорных заполнителей дает лишь ограниченное улучшение. Критически важны высокотемпературные функциональные добавки, обеспечивающие высокотемпературную керамизацию. Высококачественные покрытия толщиной всего 1–2 мм могут выдерживать длительное воздействие высоких температур выше 1600 ℃. В диапазоне температур заливки более высокая температура обеспечивает более высокую твердость и прочность покрытия, что позволяет добиться лучших высокотемпературных характеристик, чем у керамических трубчатых литников.

III. Краткое описание мер по устранению неполадок и настройке.

IV. Рекомендации по выбору и процессу

Проверяйте прочность покрытия при нормальном высыхании и устойчивость к истиранию при высоких температурах отдельно. Не оценивайте общие характеристики покрытия только по его внешнему виду после высыхания.

Комплексный контроль размера частиц заполнителя, вредных примесей и высокотемпературных керамических добавок позволяет в корне избежать таких дефектов, как эрозия металла, прилипание песка и отслаивание покрытия.

Литейные покрытия Ксинда отличаются превосходной прочностью при высыхании и устойчивостью к истиранию при высокотемпературной керамической обработке. Размер частиц заполнителя и содержание вредных примесей кальция и магния строго контролируются. Предлагается полный ассортимент продуктов на водной и спиртовой основе для литья стали, чугуна и цветных сплавов. Наши покрытия эффективно снижают образование порошка, высокотемпературную эрозию и прилипание песка, процент брака при резке и затраты на шлифовку. Мы также предоставляем услуги по оптимизации рецептур и техническую поддержку на месте для обеспечения стабильного и эффективного производства на литейных заводах по всему миру.