Пример нанесения методом распыления покрытия AT600SP Zircon-Flour на литые детали ступиц ветроэнергетических установок.
2026-09-07 10:37Ветроэнергетические установки, по сути, представляют собой отливки из высокопрочного чугуна, отличающиеся большой прочностью, весом в одном изделии около 29 тонн и максимальной толщиной стенки 120 мм. Очень длительный цикл литья предъявляет высокие требования к температурной стабильности и способности литейного покрытия формироваться при высоких температурах. Традиционный способ нанесения покрытия кистью имеет множество недостатков, таких как низкая производительность и неприятные следы от кисти на покрытии. Очистка после отливки требует больших затрат, что ограничивает возможности литейных заводов по массовому производству отливок для ветроэнергетических установок.
Нанесение покрытия из циркониевой муки XINDAAT600SP в условиях фурановой смолы и песка осуществляется методом безвоздушного распыления. К результатам применения метода распыления относятся повышение эффективности покрытия, наличие защитных свойств даже при одинаковой толщине, гладкость поверхности, а также улучшение качества поверхности отливки ступицы ветроэнергетического агрегата.
I. Параметры изделия, процесса литья и производства.
Технические характеристики AT600SP:
| Внешний вид покрытия | Оригинальная степень Боме (Быть) | Исходная плотность (г/см³) | Скорость суспензирования за 2 часа (%) | Суточная скорость суспензирования (%) | Выделение газа (мл/г) | Устойчивость покрытия к истираниюи (＜g,64r) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Белая паста | ≥120 | 1.7‑2.2 | ≥98 | ≥95 | ＜18 | 0,4 |
Информация о кастинге:
| Имя актера | Центр |
| Материал | Ковкий чугун QT350‑22AL |
| Область применения | Литье оборудования для ветроэнергетики |
| Плавильное оборудование | Индукционная печь средней частоты |
| Общий вес разливаемого вещества | 33Т |
| Вес нетто-заброса | 29Т |
| Время наливания | 291с |
| Температура заливки | 1360℃ |
| Тип формовочного песка | Песок, связанный фурановой смолой |
| Тип кернового песка | Песок, связанный фурановой смолой |
| Средняя толщина стенки | 80 мм |
| Максимальная толщина стенки | 120 мм |
| Проблемы, возникающие при первоначальном производстве. | Низкая эффективность ручной обработки кистью, заметные следы от кисти, трудности в получении покрытий равномерной толщины и гладкой поверхности. |
Технологический процесс производства и подробности применения:
Покрытие Способ применения | Проходы распыления | Рабочий Баум Степень | Опрыскивание Техника | Сушка Метод | Покрытие Толщина | Прочность поверхности покрытия | Прочность поверхности покрытия |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Опрыскивание | 2 паса | 72 Be° | Безвоздушное распыление | Сушка пламенем | 0,6–0,8 мм | Высокая прочность | Гладкая поверхность, без трещин и следов от кисти. |
II. Основные преимущества покрытия из циркониевой муки AT600SP
Превосходные подвесные характеристики для стабильного хранения и применения на месте.
Двухчасовая степень суспензирования достигает ≥98%, а 24-часовая — ≥95%. Покрытие предотвращает расслоение и осаждение во время хранения и поддерживает стабильные свойства суспензии для непрерывной работы распыления.
Низкий уровень выделения газа для минимизации рисков, связанных с пористостью.
Значение выделения газа составляет менее 18 мл/г. Контролируемое выделение газа во время длительной высокотемпературной литьевой обработки крупногабаритных отливок для ветроэнергетических установок эффективно снижает дефекты пористости отливок.
Исключительная износостойкость для надежной защиты при высоких температурах.
Обладая показателем износостойкости 0,4, высокопрочное покрытие противостоит эрозии под воздействием высокотемпературного расплавленного железа и образует эффективный барьер между жидким металлом и песчаной формой.
Совместимость с безвоздушным распылением значительно повышает производительность.
Пастообразное покрытие можно использовать непосредственно для безвоздушного распыления после разбавления до рабочей температуры по Боме. Эффективность распыления вдвое выше по сравнению с ручным нанесением кистью, что делает его подходящим для массового производства крупных отливок для ветроэнергетических установок грузоподъемностью 1000–1500 тонн.
III. Применение на месте и анализ результатов.
Для нанесения покрытия использовалось безвоздушное напыление в два прохода. Толщина покрытия контролировалась в диапазоне 0,6–0,8 мм, а отверждение производилось методом сушки пламенем.
Исключительный внешний вид покрытия после финишной обработки: покрытие не только гладкое и ровное, но и без следов от кисти и трещин. Равномерная толщина хорошо контролируется.
Значительно повышена производительность: по сравнению с традиционным нанесением кистью, распыление увеличивает производительность в два раза. Для выполнения работ по нанесению покрытия на крупные отливки ветроэнергетических установок весом 1000–1500 тонн достаточно одного оператора.
Полное удаление покрытия после заливки: все покрытие отслаивается только после охлаждения, благодаря чему поверхности отливки становятся гладкими.
Устранение дефектов, вызванных пригоранием: Отсутствие проникновения металла сквозь отливку значительно снижает объем работ по шлифованию и очистке. Это, в свою очередь, сокращает время и затраты на последующую обработку.
Покрытие Xinda AT600SP на основе циркониевой муки — это специальный препарат, предназначенный для литья толстостенных деталей из высокопрочного чугуна, используемых в ветроэнергетике. Автоматическое безвоздушное распыление — это превосходная система, позволяющая использовать покрытие AT600SP на основе циркониевой муки для достижения баланса между высокоэффективным методом изготовления и улучшенными антипригарными свойствами. Это особенно предпочтительно для серийно выпускаемых деталей из толстостенного литья ветроэнергетических установок, включая ступицы, каркасы и корпуса редукторов.