В современном литейном производстве такие дефекты, как неметаллические включения, являются основным источником лома и значительно снижают рентабельность литейного производства. В последние годы рост цен на чугун и достижения в технологиях синтетического литья привели к тому, что многие литейные заводы стали использовать металлолом, включая стальной и железный лом, в качестве экономически выгодной альтернативы. Однако эти материалы часто содержат избыточное количество песка и недостаточно очищены (например, не полностью подвергнуты дробеструйной обработке), что приводит к образованию большого количества шлака во время плавки. Более того, сложные и разнообразные источники металлолома повышают риск загрязнения неметаллическими включениями, что приводит к дефектам литья, таким как шлаковые включения, пористость и газовые раковины. Эти проблемы серьезно влияют на качество литья и усложняют отслеживание дефектов на протяжении всего производственного цикла.

Технология фильтрации керамической пены значительно продвинулась с момента ее появления в 1970-х годах. За прошедшие десятилетия были разработаны такие материалы, как карбид кремния (SiC), диоксид циркония (ZrO₂) и оксид алюминия (Эл₂O₃), которые нашли широкое применение в различных областях — от фильтрации расплавленного алюминия до чугуна, медных сплавов и стали. Среди них фильтры из карбид кремниевой пены оказались особенно эффективными при обработке серого чугуна, ковкого чугуна, бронзы и других цветных сплавов. Фильтры из карбид кремниевой пены — это надежное и современное решение, предназначенное для эффективного удаления примесей, неметаллических включений и захваченных газов из расплавленного металла во время литья. Такая фильтрация обеспечивает более чистые микроструктуры, повышенную износостойкость и большую размерную стабильность готовых деталей. Повышая чистоту металла, эти фильтры способствуют получению более качественных отливок и более эффективным и надежным литейным операциям.

Сегодня фильтры из карбида кремния и пенокерамики широко используются в автомобильных компонентах, дизельных двигателях, компрессорах, отливках ветряных турбин и высокоточных станках. Эти высокотребовательные приложения требуют превосходного качества литья, которого помогают достичь эти фильтры.

Фильтры из карбида кремния и пенокерамики Синда обладают высокой пористостью и низкой плотностью, что позволяет эффективно удалять шлак и включения, сохраняя при этом отличные показатели расхода. Снижая дефекты литья и улучшая эксплуатационные характеристики материала, наши фильтры играют решающую роль в повышении качества литья, снижении процента брака и повышении общей прибыльности для наших клиентов.